用途：鋼筋、螺栓、金屬桿件與混凝土、石材的生根錨固。普通型植筋膠黏度低，最適合豎直孔植筋，重量配合比A：B=3：1.

高觸變型植筋膠黏度高，不流淌，用于豎直、水平、倒垂孔植筋，配合比A：B=3：1特點：耐酸堿，耐腐蝕，施工簡便，不流淌，豎直孔、水平孔、倒垂孔也可輕松植筋�！�混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2004規定，化學植筋是唯一適用于有抗震設防要求的結構構件錨固措施。
植筋施工工藝:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼筋除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
1.定位：
1.1.按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。
2.鉆孔
2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開。
2.2.鉆孔直徑d+4∽10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。
2.3.JGN-Z型結構膠力學性能極佳，一般鉆孔孔深15d錨固力即可大于鋼筋屈服值。錨固深度可參考此基準，根據設計力值大小，現場拉拔試驗確定。(光圓鋼筋錨固深度宜增加5d∽10d)。
2.4.所用主要器具:電錘、風鎬。
3.清孔
3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣屑吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內無灰塵，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。
3.2.鉆孔孔壁宜保持干燥。
3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。
4.鋼筋除銹
4.1.鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈（新鋼筋的青色外皮也應清除），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。
5.膠粘劑配制
5.1.JGN-Z結構膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。
5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5∽10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現配現用，每次配膠量不宜大于3公斤。
5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
6.植筋
6.1普通型植筋膠適用于垂直孔、水平孔植筋。垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可；水平孔植筋可用Φ6細鋼筋棍配合膩刀往孔內送膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好膠成團塞進孔內。水平孔、倒垂孔植筋請選用力源公司生產的高黏度、高觸變型植筋膠。
6.2.鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一人應扶住鋼筋，以避免回彈。錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
6.3.該工序所用主要器具:手套、細鋼筋、膩刀、手錘。
7.固化、保護
7.1.JGN-Z型結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，3天即可錨固力大于鋼筋屈服值，若固化溫度5℃左右，4天錨固力可大于鋼筋屈服值，且錨固力隨時間延長繼續增長。
7.2.植筋后夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
8.檢驗
8.1.檢驗采用千斤頂、錨具、反力架系統作拉拔試驗。一般加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較直觀、可*、簡便。
9.注意事項：
9.1.包裝桶內結構膠若有沉淀，使用前應攪拌均勻。冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
9.2.孔內灰塵是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。攪拌時間應予以保證。
9.3.錨固構造措施尚宜滿足《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2004的有關規定。
9.4.結構膠宜在陰涼處密閉保存，保存期8個月。
9.5.施工場所溫度低于5℃，可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至20∽40℃左右。施工場所溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫5℃以上，并維持24小時以上。
9.6.結構膠對皮膚有刺激性，個別人員有過敏反應，膠固化后也不易清除，人體直接接觸后應用清水沖洗干凈；如不慎濺到眼睛里，大量清水沖洗后立刻就醫。施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。
9.7.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。